超声波模具影响模具使用寿命因素

一、焊头材料；

铝镁合金

1、7075T651：使用于振动系统及 Horn 制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，超声波热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；

2、2024T651：一般使用与 HORN 制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑料制品。

3、6061T651：使用于较低出力之 HORN 制造，轫性佳，质较软。

钛合金：用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。

国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本

低。

二、工艺材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点， 所以最常用的材料为铝合金及钛合金, 材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，

模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与质量。

现将目前各种材料的特性略述如下：

解析：

我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超音波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超音波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求， 导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于 0.5m/m 以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：